Effektive lagerprocesser

 

Lagerprocesserne kan optimeres på mange måder. LOGIAs lagerstyring er designet ud fra 'best practice'.

Derudover indeholder LOGIA masser af specialfunktionalitet, som er udviklet gennem tiden efter vores kunders behov. Alt dette kan vælges til eller fra.
 

Lagerstyring efter 'Best Practice'

 

Lagerproces varemodtagelse

VAREMODTAGELSE

Korrekt varemodtagelse er en forudsætning for, at lagerprocesserne kan fungere effektivt og  fejlfrit.

Modtagne varer tjekkes og leverancen afstemmes i forhold til indkøbsordren i LOGIA. Afvigelser som fx forkerte mængder og overskredne holdbarhedsdatoer registreres og synliggøres dermed for indkøb. Varestamdata som først kendes ved modtagelse (fx varens fysiske dimensioner og pakning) oprettes i LOGIA.

Skal varen kontrolleres inden anvendelse, markeres den ”i karantæne” og opbevares i varemodtagelsen, i et dedikeret karantæneområde eller på normale lagerlokationer. Uanset placering plukkes varen ikke til ordrer, selvom den indgår i lagerbeholdningen. Først når varen er godkendt, og karantænemarkeringen er ophævet, er den tilgængelig for pluk.

Varer er tilgængelige for ordrepluk direkte i varemodtagelsen. Det er en fordel i forbindelse med bl.a. hasteordrer, restordrer og cross-docking, hvor håndtering i forbindelse med indlagring undgås. LOGIA checker, om der er beholdning på lager, der af hensyn til FIFO eller holdbarhed skal leveres først.

 

Lagerproces indlagring

 

INDLAGRING

Indlagringslogistikken skal sikre optimal tilgængelighed og  maksimal udnyttelse af lagerpladsen.

Varens stamdata angiver, hvordan den skal håndteres og placeres på lageret. Valget af den specifikke lagerplacering bestemmes først af LOGIA i det øjeblik flytningen foretages. Her foreslås den aktuelt bedst mulige ledige lagerplads ud fra:

  • Varens plukkeplads eller -område
  • Aktuel beholdning i plukkelageret
  • FIFO-princip eller holdbarhedsdato
  • Karantænemarkering

Som udgangspunkt indlagres et helt vareparti ad gangen, men et vareparti med mindre artikler kan også håndteres som en LOGIA optimeret indlagringsrunde. Just-in-Time varer kan fordeles direkte ud på kundepaller (omvendt pluk eller fordelingspluk).

 

Lagerproces plukning

 

PLUKNING

Procedurer, informationer og udstyr understøtter den arbejdsgang, der er mest hensigtsmæssig for at  opnå lagerets kapacitets- og kvalitetsmål.

LOGIA styrer alle typer af plukning – fx plukning til enkeltordrer, batchplukning og cross-docking.

Når ordrer frigives, genereres plukkejobs i prioriteret rækkefølge med angivelse af volumenberegning og forslag til lastbærer/emballagetype. LOGIA optimerer plukkeprocessen og styrer plukkerunde, plukkerækkefølge og selve plukkeproceduren.

Som  udgangspunkt  plukkes  varerne  på  lageret, men de kan også plukkes direkte i varemodtagelsen og/eller cross-dockes. Plukkerunden optimeres ud fra kriterier som fx anvendelse hos slutkunden, vægt, skrøbelighed og pallens stabilitet. Det enkelte pluk verificeres på vare- og/eller lokationsnr./stregkode for minimering af fejlpluk.

En effektiv plukkeproces forudsætter, at der er tilgængelig beholdning på plukkepladserne. Online registrering af alle bevægelser sikrer automatisk generering af opfyldningsjobs, når beholdningen plukkes under genopfyldningspunktet. LOGIA vælger varer til opfyldning ud fra det specificerede styringsprincip, fx FIFO eller holdbarhedsdato.

 

Lagerproces konsolidering og pakning

 

KONSOLIDERING OG PAKNING

LOGIA sikrer, at varer fra alle delprocesser samles til korrekte forsendelser til kunderne - med fuld sporbarhed bagud og fremad.

Delordrer, fra fx parallelpluk i flere lagerområder til samme ordre, sammenstilles til én samlet forsendelse. En detaljeret oversigt giver aktuel status på den enkelte ordre, og viser bl.a. udestående pluk til ordren. Den høje kontrol i forbindelse med plukning minimerer behovet for slutkontrol, der kun behøver udføres på stikprøvebasis. Når ordren er komplet, pakkes og vejes forsendelsen, og etiketter samt følgesedler udskrives.

LOGIA giver let adgang til data, der bruges i forbindelse med pakning. Information om forsendelsens indhold, sporingsdata m.m. gemmes automatisk i LOGIA.

 

 

Lagerproces forsendelse

 

FORSENDELSE

Ordrerne tildeles plads i forsendelsesområdet i henhold til bl.a. volumenprognoser  og læssetidspunkter.

LOGIA styrer og reserverer plads/ranker til ordrerne i forsendelsesområdet. Det sker ud fra ordrernes læssetidspunkter og volumenprognoser. Ordrerne oprankes kundevis, så de kan læsses i forhold til deres aflæsningsrækkefølge på turen. Den dynamiske pladstildeling styrer også genbrug af ranker hen over dagen.

Fragtprognoser, der viser antal færdiggjorte paller og antal forventede paller, sendes automatisk til vognmanden. Når fragten afhentes, styrer LOGIA hvilke ordrer, der skal læsses, og angiver, hvor de er placeret i forsendelsområdet. Kundeetiketter scannes i takt med at pallerne læsses – herved undgås læsning af forkerte paller, og ingen paller glemmes. Når læsningen afsluttes, bruges data til automatisk udskrift af fragtpapirer, så tastearbejde undgås og fejl minimeres.

 

 

Interesseret i at høre mere om, hvad det kan betyde for din logistik?
Ring til os på +45 96347000 eller udfyld formularen, så kontakter vi dig.

 

 

Navn  
Firma  
E-mail  
Tlf.  
Besked 
Til toppen