Vanliga frågor

LOGIA är en allt-i-ett-lagerplattform som kan hantera, optimera och binda samman hela din lager- och produktionslogistik. Plattformen består av utmärkta planeringsverktyg som ger överblick och säkerställer effektiva arbetsflöden. Användargränssnittet innehåller visualiseringar som guidar medarbetarna genom arbetsflöden, vilket gör det intuitivt och enkelt att använda. LOGIA kan hantera manuella lager, automatisk lagringsutrustning, produktionslogistik och fraktområden.

LOGIA hjälper ditt företag att förbättra sin konkurrenskraft genom ökad effektivitet, bättre resursutnyttjande och minskade kostnader. Systemet gör det möjligt för ditt företag att arbeta smartare, minimera fel samt digitalisera och optimera lagret i en omfattning som gör investeringar intressanta. Alla lagerprocesser och all utrustning hanteras i en och samma plattform, vilket ger överblick, bättre planering och optimeringsmöjligheter.

LOGIA består av styrpaket som täcker områdena manuellt lager, automatiserat lager, produktionslogistik och utlastning. Styrpaketen kan väljas och kombineras i en mängd olika kombinationer baserat på din lager- och logistiksituation. LOGIA är helt flexibelt och du kan bygga ut lösningen med nya styrpaket i takt med att din verksamhet utvecklas.

Vi utvecklar kontinuerligt nya eller optimerade funktioner i LOGIA. Nya versioner släpps cirka 10 gånger per år. Utvecklingen av LOGIA är en kontinuerlig process som sker i nära samarbete med strategiska kunder och partners. Om en kund behöver ny funktionalitet kan den utvecklas som en del av LOGIAs standardfunktionalitet.

LOGIA är ett flexibelt lagerhanteringssystem, vilket innebär att det alltid kan konfigureras och byggas ut i takt med att din verksamhet utvecklas och behoven förändras. Dessutom kan du uppgradera din LOGIA-lösning löpande och dra nytta av nya funktioner som kan förbättra din situation.

En ROI-beräkning (Return on Investment) är användbar för att bedöma om det är värt att investera i ett lagerhanteringssystem. Roima har utvecklat ett verktyg för att underlätta denna process - och det är lättare att genomföra den än vad de flesta tror. De affärer som har genomförts under de senaste två åren har visat på en avkastningstid på mellan 6 och 28 månader. Företagen har fått en bättre grund för att bedöma och prioritera investeringar. Dessutom har de fått större kunskap om var de ska fokusera för att realisera de förändringar och vinster som den beräknade ROI baseras på.

LOGIA integreras med cirka 30 affärssystem, däribland SAP, M3, Visma, Oracle, Microsoft Dynamics NAV och AX. Data om artiklar, order, orderstatus, lager och så vidare kan därmed delas mellan systemen.

LOGIA har standardintegration för nShift, Webshipper, Coolrunner och andra transportsystem, så att information kan delas mellan systemen. Därför kan fraktbokningar göras direkt i LOGIA och bli en del av arbetsflödena på lagret.

LOGIA kan integreras med all automatisk utrustning oavsett fabrikat, inklusive hissautomater, pallkranar, skensystem och så vidare. Du kan använda den automatiska utrustning som passar ditt lager. LOGIA ser till att kapaciteten nyttjas maximalt. Läs mer om hantering av automatisk utrustning.

Läs mer om hantering av utrustning för lagerautomation.

LOGIAs jobbplanerare prioriterar, sammanställer och tilldelar automatiskt plock- och påfyllningsjobb. Bland annat kan order prioriteras efter leveranstid och tillgänglighet av varor, beroende på situationen. Om lagret på en plockplats är otillräckligt aktiveras till exempel inte ordern. Jobbplaneraren kombinerar plock-order till batcher, där flera order kan plockas åt gången. Kombinationen baseras bland annat på orderns sammansättning och volym så att den är anpassad till lastbäraren. Omvänt kan stora order också delas upp i till exempel två plockorder. Lagerarbetare tilldelas en plockrunda som följer den lämpligaste rutten i lagret och säkerställer att artiklarna plockas enligt den ordning i vilken de ska packas i fraktförpackningen. Denna ordning beror på vikt och andra kritiska produktegenskaper.

En ABC-analys syftar till att optimera placeringen av varor i lagret. Den ger insikt i vilka artiklar som är olämpligt placerade och föreslår den bästa placeringen. Plockfrekvensen bestämmer i allmänhet den optimala platsen för varor. Varor med hög plockfrekvens placeras på A-platser, varor med medelhög plockfrekvens placeras på B-platser och varor med låg plockfrekvens placeras på C-platser. Platserna är strategiskt placerade i lagret i förhållande till plockning, påfyllning och ergonomisk höjd. Läs mer om ABC-lager.

Lär dig mer om ABC-lager

Elektronisk kanban används för att hantera lagerinventering. Alla artiklar registreras med en lägsta lagernivå, som anger när nya artiklar ska beställas. LOGIA meddelar automatiskt ERP-systemet när lagret når sin miniminivå, så att du aldrig får slut på artiklar.

Advance Shipping Notice används i lagerlokalens varumottagning. Med denna funktion kan leverantörer skicka detaljerad information om försändelsen och dess innehåll innan lagret tar emot den. Det kan t.ex. handla om information om försändelsens storlek, orderinformation, artikelnummer, kvantitet, produktbeskrivningar, hållbarhet osv. Det innebär att alla enskilda registreringar i varumottagningen kan ersättas med en enda skanning av den totala mottagna sändningen, varefter all information automatiskt överförs till LOGIA.

Batchplockning innebär att flera olika order plockas samtidigt. Lagermedarbetaren kommer vanligtvis att ha fler lådor på plockvagnen där beställningarna distribueras. Detta resulterar i färre plockrundor, vilket innebär att den interna transporttiden minskar och effektiviteten ökar. Lagerhanteringssystemet LOGIA sätter ihop de mest optimala batcherna och guidar medarbetaren genom plockrundan. LOGIAs visuella användargränssnitt visar de plocklådor som varorna ska fördelas i. Visualiseringen gör det lätt att förstå och minimerar risken för fel. Order kan också plockas direkt i leveransförpackningen. LOGIA anger vilka förpackningsstorlekar medarbetaren ska använda och var de ska placeras på plockvagnen. LOGIA har också en funktion för batchplockning som är särskilt anpassad för lager med många enstycksorder, t.ex. webbshopar. Med LOGIAs Single Line-funktion samlas alla order med endast ett artikelnummer automatiskt i en batchplock. Varorna transporteras sedan till packområdet, där de packas individuellt i fraktförpackningar.

Crossdocking innebär att varor flyttas direkt från varumottagningen till transitområdet. När det finns plockorder för inkommande gods, som måste skickas i samma mängd och förpackning, t.ex. helpall, styr LOGIA godset direkt till lagrets transitområde. Lagrings- och plockprocessen förbigås, vilket sparar tid och ökar effektiviteten. LOGIA har full kontroll över FIFO och varulagrets hållbarhet. Detta säkerställer att varorna hanteras i en prioriterad och lämplig ordning.

En hissautomat är en automatisk lagringslösning som lagrar små föremål kompakt på höjden. Lösningen är utrymmesbesparande, eftersom lagerhöjden nyttjas och artiklarna tar mindre plats. Den vertikala lagerhissen innehåller hyllor med fack för de olika artiklarna, som körs med hög hastighet till den automatiserade hissens öppning när artiklarna ska plockas. Öppningen är placerad på en ergonomisk arbetshöjd så att plockprocessen blir enkel, snabb och bekväm för lagerpersonalen. Principen ”varor-till-människa” innebär att interna transporter undviks och att processtegen minimeras. Lagerhanteringssystem för automatiserade lagerhissar Hissautomater styrs av lagerstyrningsprogram som ser till att rätt hyllor körs fram i den ordning som artiklarna ska plockas. Lagerhanteringssystemet LOGIA har ett hanteringspaket som är särskilt utvecklat för hissautomater. Plattformens visuella användargränssnitt guidar lagermedarbetaren genom processerna. LOGIA har full kontroll över alla artiklar i lagerhissarna och ser till att kapacitet och hastighet nyttjas maximalt.

Läs mer om hantering av hissautomater här.

Hantering av hela lagret För att uppnå bästa resultat bör hissautomaterna integreras med resten av lagret. LOGIA är utformat för att styra hela lagret, både manuella processer och all automatisk utrustning. Det säkerställer att allt hänger ihop och hanteras på effektivast möjliga sätt.

Läs mer om allt-i-ett-plattformen för lager

En lagerrobot är en beteckning som kan täcka olika typer av automatisk utrustning för lagret. Precis som lagerhissar kräver lagerrobotar vanligtvis WMS-hantering för att säkerställa att roboten hanterar t.ex. artiklar eller order korrekt. WMS-lösningen LOGIA kan styra all automatiserad lagerutrustning i en och samma lösning. Det ger dig full flexibilitet att välja och montera den utrustning som bäst passar din lagersituation.

Läs mer om hantering av automatiserad lagerutrustning.t

Med ett Pick-by-Voice-system är plockprocessen röststyrd. Det innebär att lagermedarbetarna guidas genom plockrundorna via headset och bekräftar plockningen genom att prata i headsetet. Detta ger lagermedarbetarna fria händer under plockningen. Hybrid Pick-by-Voice WMS-systemet LOGIA har en hybridlösning, där det välkända Pick-by-Voice-systemet kombineras med visuella instruktioner på en surfplatta. Lagermedarbetarna guidas via headset och har information tillgänglig på surfplattan. Detta gör plockprocessen enklare, minimerar risken för fel och skapar fler alternativ. Med LOGAs hybridlösning är det möjligt att köra dialoger med röst och surfplatta tillsammans, dialoger med enbart röst och dialoger med enbart surfplatta.

Läs mer om hybridlösningen Pick-by-Voice.

LOGIA kan användas inom alla branscher och lagertyper - livsmedel, läkemedel, webbshop, 3PL, produktion osv. LOGIA har funktionalitet som uppfyller kraven från även de mest restriktiva branscherna när det gäller dataregistrering, certifikat och spårbarhet.

LOGIA uppfyller läkemedelsindustrins stränga krav på spårbarhet, registrering och hygien. All hantering av varor kan registreras med streckkoder, och LOGIA säkerställer full kontroll och spårbarhet. LOGIA kan också säkerställa att sterila och rena varor hanteras korrekt på lagret, så att de förblir sterila och rena. LOGIA hanterar bland annat lagret på Hospitalet Sønderjylland, Abbott Rapid Diagnostics och SSI Diagnostica.

LOGIA kan hantera logistiken mellan produktions- och lagerområden (t.ex. råvarulager, mellanlager, färdigvarulager och reservdelslager). Detta säkerställer att material och varor levereras i tid till produktionen så att de inte tar upp plats före eller efter användning. Lean-principer och förenklade arbetsflöden ger en effektiv produktionslogistik där kapaciteten nyttjas maximalt.

LOGIA hanterar produktionslagren hos bland annat Migatronic. Läs mer om LOGIAs produktionslogistik.

LOGIA har funktionalitet som är särskilt lämplig för att hantera många order med korta leveranstider i ett webbshopslager. LOGIA prioriterar automatiskt i vilken ordning beställningarna ska hanteras och sätter ihop plockrundor där t.ex. 12 små beställningar kan plockas samtidigt. Detta säkerställer att webbshopen kan leverera många beställningar snabbt och effektivt.

LOGIA hanterar produktionslagren hos bland annat Flying Tiger Copenhagen och HiFi Klubben. Läs mer om lagerhantering för webbshopar.

Ett lagerhotell hanterar vanligtvis lagerverksamheten för olika kunder med olika behov. Därför kan lagret bestå av flera separata lagerytor som måste hanteras på olika sätt. Vissa kunder har till exempel kylda eller frysta produkter, vilket ställer särskilda krav på hantering och lagring. LOGIA har full kontroll över var varje kunds varor finns, hur mycket utrymme de tar i anspråk och vilka uppgifter lagret utför åt dem (godsmottagning, lagring, plockning, leverans). Det är därför enkelt att göra upp med kunderna. LOGIA hanterar bland annat Skive Køletransports 3PL-lager.